Překonávání problémů spojených s expozicí environmentálním a chemickým faktorům u dávkovacích čerpadel chemikálií

Dávkovací čerpadla chemikálií jsou často vystavena drsným podmínkám prostředí, jako je extrémní teplo a UV záření, chlad, déšť, vítr, nečistoty a písek. Když jsou čerpadla vystavena tak drsným povětrnostním podmínkám, teplotním výkyvům, těkavým prvkům a následně se do směsi přidají viskózní a/nebo korozivní chemikálie, jak můžeme očekávat, že budou i nadále poskytovat přesné a spolehlivé dávkování chemikálií?

Řešení výzvy chemické a tepelné expozice

Aby dávkovací čerpadlo chemikálií úspěšně fungovalo, musí být materiály použité pro součásti, jako jsou trubky hlavy čerpadla, těsnění O-kroužky a membrány, vhodně dimenzovány pro teploty a chemikálie, se kterými se setkají. Například některé elastomery mohou zkřehnout a nakonec selhat v chladu, což může vést k únikům chemikálií, neplánovaným prostojům a potenciálně může představovat chemické nebezpečí pro zaměstnance.

Chemická kompatibilita je zásadní a při specifikaci čerpacích trubek nebo membrán se často upřednostňují trubky nebo membrány vyrobené z polyvinylidenfluoridu (PVDF) před polyvinylchloridem (PVC) a jinými fluoropolymery, a to díky vynikající odolnosti PVDF vůči vysokým teplotám, tlaku a korozivním látkám. I když může být PVDF zpočátku nákladnější, eliminuje mnoho obav ohledně chemické kompatibility a teplotního rozsahu. Někteří výrobci mohou také nabízet volitelné, specializované čerpací trubky určené pro specifické chemické výzvy.

Boj s těkavostí a viskozitou

Extrémní teploty neovlivňují jen čerpadlo a jeho součásti. Těkavé chemikálie, jako je chlór, se mohou při vystavení teplu odpařovat nebo uvolňovat plyny, což může vést k provozním problémům, jako je například ucpávání par. U peristaltických čerpadel, která ucpávání par netrpí, se to netýká. Pokud jde o membránová čerpadla, u kterých může docházet k ucpávání par, dobrou zprávou je, že došlo k pokroku v technologii „inteligentních“ membránových čerpadel, které pomáhají tomuto problému předcházet.

Příkladem je, Dvojitá membránová čerpadla vybavena špičkovou technologií Hyperdrive. Tato čerpadla fungují tak, že když je jedna membrána v sací fázi, druhá je ve výtlačné fázi, což má za následek téměř plynulý a hladký profil přívodu chemikálií a zmírňuje problémy s parní blokací. Parní blokaci je možné předcházet také použitím specializovaných externích ventilů, které umožňují únik plynů.

Dalším problémem, který často ovlivňuje činnost čerpání, je chladné prostředí, které může ovlivnit viskozitu a způsobit houstnutí kapalin nebo tvorbu kaší. To značně ztěžuje jejich čerpání. Při čerpání viskózních kapalin se u chemických dávkovacích čerpadel zvyšuje hydraulický odpor, což vyžaduje vyšší točivý moment motoru. V důsledku toho motor odebírá dodatečný proud a pohon a napájecí zdroj musí být správně dimenzovány, aby tento požadavek zvládly. Pokud je čerpadlo, motor nebo napájecí zdroj poddimenzován, hrozí zvýšené riziko nedostatečného výkonu, zastavení, poruchy nebo vypnutí v důsledku nadproudu nebo omezení točivého momentu.

Navrhování pro ochranu před vlivy prostředí

Při výběru dávkovacího čerpadla na chemikálie není provozní teplota jediným faktorem prostředí, který je třeba zvážit. Je důležité zkontrolovat také výkonnostní parametry čerpadla. Vysoce výkonná čerpadla často nesou krytí, jako je například IP 66 od Národní asociace výrobců elektrotechniky (NEMA) 4X a Mezinárodní elektrotechnické komise, které potvrzují, že čerpadla byla testována a potvrzuje vysoký stupeň ochrany proti vniknutí vody, deště, prachu a písku. Tyto normy ověřují, že motory a elektronika jsou chráněny před těmito vlivy, které mohou časem způsobit poškození. To také zajišťuje ochranu před vniknutím chemických výparů nebo kapalin do skříně čerpadla a možným poškozením čerpadla.

Kromě ochrany před elementárními nebezpečími musí konstrukce čerpadla zohledňovat také tepelný a světelný management.

Například čerpadla by měla být konstruována s vnitřními chladicími mechanismy, které zabraňují přehřátí a v případě přehřátí spustí automatické vypnutí. Dalším faktorem je, že při provozu na přímém slunečním světle mohou být součásti, jako jsou dotykové obrazovky, náchylné k poškození UV zářením, a konstrukční prvky čerpadel by tomu měly zabránit. Inteligentní ovládací prvky by měly být chráněny před UV zářením, aby se zachovala funkčnost obrazovky a zabránilo se degradaci materiálu.

Spolehlivost a certifikace

Kromě robustní konstrukce ověřují výrobci výkon dávkovacích čerpadel přísnými testy třetích stran, aby prokázali jejich odolnost a bezpečnost. Strojírenské firmy často hledají certifikace, včetně seznamů od agentur, jako jsou Underwriters Laboratories (UL), Canadian Standards Association (CSA), European Conformity (CE) a National Sanitary Foundation (NSF). Tyto seznamy ověřují bezpečnost, elektrické normy, teplotní výkon a chemickou kompatibilitu.

Hodnocení hořlavosti je často přehlíženo. Existují výrobci čerpadel, jejichž kryty jsou vyrobeny z nehořlavých materiálů určených k zastavení požáru. Hodnocení, jako je UL 94 V-0, zajišťují, že jakýkoli vnitřní požár je uvnitř čerpadla zastaven, čímž se snižuje riziko šíření plamenů po celém zařízení.

Vyvíjející se možnosti čerpadel a návratnost investic

Ačkoli peristaltická čerpadla byla historicky spojována s nízkotlakými aplikacemi nebo laboratorním použitím, základní technologie se výrazně posunula vpřed. Mnoho dnešních peristaltických čerpadel je navrženo speciálně pro náročné průmyslové a komunální aplikace a pro provoz při tlacích, které tyto aplikace vyžadují.

Je logické, že čím robustnější a odolnější je dávkovací čerpadlo chemikálií, tím vyšší může být počáteční cena. Počáteční náklady jsou však kompenzovány nižšími celkovými náklady na vlastnictví. Čerpadla navržená pro zvládání náročných podmínek extrémního prostředí a náročných chemikálií vyžadují méně údržby, méně časté prostoje a dávkovají s mnohem větší přesností po celou dobu životnosti jednotky, která může trvat deset let i déle.

Inteligentní dávkovací čerpadla pro chemikálie by neměla být omezena podmínkami, jako jsou agresivní chemikálie nebo extrémní prostředí. Pokročilá materiálová věda, robustní konstrukce a přísná certifikace umožňují dnešním peristaltickým a membránovým čerpadlům poskytovat konzistentní přesnost a dlouhodobou spolehlivost. Snížená údržba, minimalizované prostoje a prodloužená životnost z nich činí chytrou investici pro průmyslové a komunální aplikace, které vyžadují spolehlivý výkon i v těch nejnáročnějších podmínkách.

Na dnešním trhu Inženýři a operátoři očekávají od svého vybavení, včetně dávkovacích čerpadel pro chemikálie, více. To zahrnuje lepší konstrukční prvky, odolnější materiály, intuitivní ovládání, snadné použití a nízké nároky na údržbu.

Blue-WhiteSpolečnost ® se snažila těmto požadavkům čelit intenzivnímu výzkumu a vývoji, což jí umožnilo dosáhnout skutečně průkopnických výsledků. Patří mezi ně inteligentní ovládání a nové průmyslové protokoly, které vylepšují konektivitu a automatizaci inteligentních čerpadel. Průlomová technologie vícemembránových dávkovacích čerpadel této společnosti nastavuje nové standardy v oboru a zároveň zajišťuje plynulejší provoz a snižuje starosti s údržbou.

Nejnovější vylepšení společnosti CHEM-FEEDMembránová čerpadla ® MD1 zahrnují robustnější konstrukci, včetně bezkonkurenční odolnosti membrány. Jednodílné zpětné ventily jsou odolné proti chybám, nelze je nesprávně nainstalovat. Snad nejpůsobivější je, že MD1 má pozoruhodnou jmenovitou tlakovou odolnost 180 psi.

Hlavní inovací je Blue-WhiteExkluzivní technologie hyper-drive s dvojitou membránou. Tato technologie zajišťuje plynulé, konzistentní a opakovatelné dávkování a zároveň účinně zmírňuje problémy s odpařováním.

MD1 je energeticky úsporný a odolný: Bezkartáčový stejnosměrný motor snižuje spotřebu energie a zajišťuje dlouhou životnost v náročných podmínkách. Pohodlí obsluhy je navíc vždy na prvním místě a ovládání MD1 pomocí jasně podsvícené dotykové obrazovky je stejně snadné jako u chytrého telefonu.

Napsal:
Blue-White® Průmyslová odvětví
714-893-8529

Stáhnout (PDF)